产品概述
intraFACTORY使用平台化、模块化配置技术，是一个高度标准化的软件系统。能根据客户需求灵活地进行配置，从客户最关注的业务出发，为客户提供最佳功能组合，确保客户投资收益最大化。
intraFACTORY平台为用户提供标准的、可扩展的MES系统框架。包括工单管理、计划排程、物料管理、制造过程管理、质量管理、设备管理、报表看板等标准功能模块。用户可基于intraFACTORY平台进行深度定制化，开发自身所需的功能模块，集成到最终部署的应用系统中，使系统更贴合用户的实际业务。
intraFACTORY移动端为轻量化App，运行于平板电脑或智能手机上，为车间操作人员提供简要的业务处理能力，获得生产用的指令/指导，快速响应现场处理请求；同时为管理人员提供报表，远程监控车间现场执行情况。
intraFACTORY平台提供了企业集成能力，向上提供业务接口，与ERP、CRM、SCM等管理信息系统交互，向下提供设备自动化接口，与车间底层设备对接。
intraFACTORY作为新一代智能制造管控平台，具有以下优势。
主要功能
工厂建模
● 管理车间，产线，资源，物料（产品/半成品/原料），BOM，工序、工艺流程等基础数据
● 基础数据可从ERP中导入，或通过Excel/csv模板导入
● 通过拖拉方式建模，操作简单直观
● 根据用户需求可配置要求工序开始等属性
● 提供图形化标签设计界面，拖放即可设计标签
● 支持Word、Excel、PDF、视频等多种格式的作业指导书
工单管理
● 工单创建方式：与ERP对接或在intraFACTORY MES手动生成
● 工单具有创建、下达、执行、完成、取消等不同状态
● 支持按批管控或按单件管控的工单管理
● 自动或手动生成工单下产品序列号，生成规则可设置
● 工单状态可在工单看板和移动端查看，实时了解工单是否已下达执行，当前执行到哪个工序，工序中是否开始等信息
物料管理
● 管理线边仓库，同ERP、WMS系统对接，实现物料配送与车间现场物料管理
● 按工单使用的BOM及产品数量自动计算领料单中的物料数量
● 车间扫描物料配送单号，接收物料到线边库
● 工单物料不足时，可创建新的领料单补充领料
● 生产结束，物料有多时，可进行退料
● 提供物料统计分析报表，可查看工单领料数、线边库存数等
标签管理
● 能快速生成物料、产品、工单、包装、设备等各类标签
● 标签中数据关联系统业务数据
● 图形化标签设计界面，所见即所得
● 支持100余种编码，涵盖常见的条码和二维码
● 系统支持斑马、TSC、东芝等多种标签打印机
在制品管理
● 在工厂内划分不同车间，车间下定义产线，组织管理产线内的设备和工序
● 操作人员登录到工序，在工序任务列表中看到要执行的工单，对工单进行操作
● 操作涵盖派工、工单开始、工单结束、分批、合批、移动、锁定、解锁、组装、拆除、替换、返工、报废等车间常见业务，根据用户行业特点按需选用
● 工单生产结束后，物料投入、产品产出等生产实绩通过手动或自动方式，报工给ERP、WMS等系统
质量管理
● 包括来料检、过程检、完工检
● 检验类型上可设置首检、抽检和全检，其中抽检包括固定数量检和百分比检
● 检验方式上可设置自检和专检
● 检验项、检验类型、检验方式按工艺要求，在工序上设置
● 现场扫描工单号，系统带出工单物料在当前工序上的检查项项，填写检验结果，提交判定
● 提供统计过程控制功能，支持Xbar, U, P, C等常见控制图
设备管理
● 提供了完整的设备履历管理功能
● 通过App实现设备操作人员、维修保养人员、管理人员在故障报修、审核派工、到达现场进行维修、以及维修完成的全过程中的闭环管理
● 管理日常保养计划、保养工单执行、点巡检计划和点巡检任务执行
● 打通工厂执行层和设备自动化层，采集设备状态、运行数据、报警信息、能耗数据等，监控并实时报警
● 通过可视化看板报表，展示设备OEE、MTTR、MTBF、维修保养统计、工时统计等信息
EMI和追溯
● 可灵活定义数据报表和 KPI 看板
● 提供折线图、柱状图、饼图、仪表盘等多种可视化工具
● 报表数据可导出为 Excel，便于进一步分析和利用数据
● 数据可对接、导出到其他BI系统
计划排程
● 可从ERP对接订单，拆分或合并成适合的工单进行排程；也可手动创建工单进行排程
● 提供多种排程规则，如工单最近交期、最短加工时间、设备最小换线时间、最早空闲设备等，满足用户不同排程要求
● 系统自动计算得到各个工序的计划开始、结束时间及使用的场地，在甘特图中显示排程结果
● 排程和执行的状态用不同颜色标注在甘特图中
● 计划同实际偏差过大时可进行重排